La începutul celei de-a patra revoluţii industriale (Industry 4.0), firmele industriale au pus transformarea digitală în vârful agendei strategice. Industry 4.0 se referă la inter-relaţionarea dintre sistemele fizice şi cele informatice într-un mediu industrial. Această inter-relaţionare uneşte lumile fizică şi digitală şi facilitează colectarea de date digitale de la dispozitive şi procese fizice, precum şi folosirea acestor date pentru accelerarea automatizărilor şi optimizărilor.
În acest scop sunt folosite tehnologii IIoT pentru colectarea şi procesarea de volume mari de fluxuri de date de mare viteză, simultan cu automatizarea operaţiunilor de pe teren şi a proceselor de aprovizionare.
Transformarea digitală în era Industry 4.0 va îmbunătăţi competitivatea organizaţiilor industriale, în acelaşi timp stimulându-le capacitatea de a lua decizii optime. IIoT şi Industry 4.0 au ajuns în faza instanţelor de utilizare cu profitabilitate dovedită.
Există multe cazuri de implementări IIoT de succes. În cele ce urmează sunt prezentate doar câteva:
Flexibilitate în Controllerele logice programabile – Automatizarea industrială se bazează pe tehnologia operaţională (OT), care include elemente precum controllere logice programabile, sisteme SCADA şi sisteme de control distribuite. Aceste sisteme sunt în general inflexibile şi nu permit schimbări facile ale configuraţiilor. În această instanţă, IIoT facilitează convergenţa dintre tehnologia operaţională şi cea informaţională şi activează reconfigurarea proceselor industriale de automatizare, precum şi schimbarea configuraţiei proceselor industriale.
Mentenanţa predictivă – cele mai multe organizaţii industriale îşi întreţin echipamentele pe baza abordării predictive, care presupune inspectarea şi mentenanţa echipamentelor la intervale regulate de timp. Cu toate astea, abordările preventive duc la mentenanţa echipamentelor mai devreme decât e necesar, ceea ce duce la o eficienţă globală a echipamentelor non-optimă (OEE). Pentru a optimiza OEE, întreprinderile efectuază actualmente tranziţia către cea mai nouă viziune de mentenanţă industrială, cea predictivă. În cadrul ei, maşinile sunt capabile să prevadă şi să anticipeze propriile căderi, prin calcularea unor parametri. Tehnologiile IIoT colectează şi consolidează seturi de date despre starea echipamentelor. Simultan, tehnologia Big Data analytics permit extragerea informaţiilor predictive relevante despre starea operaţională a echipamentului. Prin îmbunătăţirea OEE legată de un echipament scump, organizaţiile pot astfel înregistra o prfitabilitate directă şi tangibilă a investiţiilor IIoT.
Controlul calităţii – Tehnologiile IIoT şi Big Data permite colectarea de date voluminoase despre procesele industriale, ceea ce creşte nivelul de detectare corectă a problemelor legate de calitate. Acest fapt permite activarea unor instrumente precum TQM şi ZDM. Chiar dacă aceste instrumente sunt disponibile de mai bine de două decenii, maturizarea Industry 4.0 este cea care permite implementarea lor credibilă şi eficientă din punct de vedere al costurilor.
Pentru toate cele de mai sus, Allied Telesis, un furnizor de frunte de soluţii inteligente de networking, oferă o gamă întreagă de soluţii activatoare ale Industry 4.0, care ajută clienţii să migreze către această nouă era într-o manieră fluidă şi eficientă din punct de vedere costuri.